德瑞 · 精密零部件定制厂家（京津冀）
专注CNC、数控、五轴、铝合金、样品、批量加工
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1.水龙头质量差:
包括主要材料、刀具设计、热处理、加工精度、涂层质量等。非金属机械加工进给加工路线是指车刀从对刀点(或机床的固定原点)运动到返回该点并完成加工程序的路径，包括刀具的切入、切出等切削加工路线和非切削空转路线。精密零件加工是一种广泛应用于汽车、通讯、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件。与普通零件不同，精密零件更精密，更适合一些精度要求较高的行业。精密加工技术的发展在工业之前，大部分机器都是由木工制造的木结构，金属仅用于制造仪器、钟表、锁、泵和木结构的小零件。丝锥截面过渡尺寸的差异或过渡圆角设计不当都会导致应力集中，使用时容易在应力集中处断裂。手柄的截面过渡段与焊缝距离过近，导致焊接应力复杂，截面过渡段应力集中叠加。金属加工微信，内容不错，值得关注。比如热处理不当。如果水龙头在淬火和加热前没有预热，淬火时过热或过热，没有及时回火和过早清洗，水龙头可能会开裂。很大程度上，这也是国产水龙头整体性能不如进口水龙头的重要原因。水龙头选择不当:
2.优质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。机械加工应选择硬度过高的零件进行攻丝。此外，不同的工作场所使用不同的水龙头设计。比如数量、大小、角度等。丝锥排屑槽头对排屑性能有影响。
3.水龙头与处理材料不匹配:
近年来，人们越来越重视这个问题。
4.井底直径太小:
例如，非金属机械加工黑色金属m50.5螺纹时，底孔应为4.5毫米的丝锥钻头。如果误用4.2毫米钻头打底孔，必须增加水龙头切割的部分，会造成水龙头断裂。建议根据丝锥类型和丝锥材质选择正确的底孔直径。
5.攻击部件的材料问题:
有些攻丝材料不纯，有些部位有硬点或气孔，导致丝锥失去平衡，瞬间断裂。
6.机床不符合丝锥的精度设计要求:
通过硬件机械加工定制机床和夹具本体也很重要，特别是对于高质量的丝锥，只要有一定精度的机床和夹具本体就能显示丝锥的性能。同心度不足是常见问题。攻丝开始时丝锥起始位置不正确，即主轴轴线与底孔线不在同一点，攻丝扭矩过大，是丝锥断裂的主要原因。
7.切削液和润滑油质量差；
国内很多中小企业已经开始重视这一点，很多采购过机械加工的公司都有深刻的经验。切削液和润滑油的质量存在一些问题，加工产品的使用质量容易导致毛刺等不良影响，使用时间会大大减少。
